濕拌砂漿各種質量問題如何解決（1）

池州砂漿

一、開放時間問題

1、開放時間是指砂漿的可使用時間（從砂漿生產到砂漿開始失去和易性這段時間）。

2、在開放時間內使用砂漿的施工性能不會改變，強度不會改變。過了開放時間的砂漿施工性變差，需加入很多的水再次攪拌才能勉強施工，這時的砂漿上墻會產生很多的塑性裂紋，強度也會變差。

3、若開放時間太短，工地砂漿會在沒用完之前失去施工性能甚至干硬，造成浪費。

4、外加劑 DL-10N 是調整砂漿開放時間的主要外加劑。DL-10N摻量越多，砂漿的開放時間越長。一般情況下大多數工地在下午 18 點收工。砂漿的開放時間要調整到下午 20點（實際工地的開放時間要比砂漿的凝結時間短6~10 個小時，根據工地實際的溫濕度而有差異）就能滿足大部份工地的使用要求。若工地有特殊要求要相應調整 DL-10N 外加劑的配方量。

5、氣溫高時，砂漿中 DL-10 外加劑的用量要相應增加一些；氣溫低時，砂漿 DL-10 外加劑量要相應減少一些（技術部會根據不同季節給出不同的配方表）。

6、不同品種或品牌的的水泥對開放時間也會有影響。應用不同牌號水泥時需要進行砂漿試配實驗。

二、粘度問題

1、粘度是反映砂漿好不好用的一個參數，粘度正常的砂漿施工順滑，上墻不容易掉漿。

2、粘度不好時砂漿看起來散，不好施工。粘度太好時砂漿上墻不易干，工人搓壓時粘刮尺，也會不好施工。

3、調節粘度的外加劑是 DL-2010N。一般在砂漿中每立方配 15 公斤DL-2010N。砂漿內砂越粗時砂漿的粘度會減小， DL-2010N 的用量要加大一些；砂細時砂漿粘度會增大，DL-2010N 用量要減少一些。一般控制砂的細度模數在 2.4~2.6 內佳。在此范圍外砂的細度模數每增減 0.1，DL-2010 的配方用量要增減 1Kg/m 3 左右。

4、冬天的砂漿粘度會增大，DL-2010N 外加劑的用量也要相應減??；夏季溫度高時砂漿的粘度會減小，DL-2010N 外加劑的用量要相應增加。一般溫度每增減 5 度，DL-2010N 外加劑的用量也要相應增減 1Kg/m 3 左右。

5、對砂漿粘度影響較大的材料還有石粉，石粉雜質太多會表現出白度過低，用到砂漿里面會產生砂漿粘度差，砂漿泌水等現象。石粉白度控制在 40 度以上為好，白度過低都說明雜質太多，對砂漿質量影響較大。

1、上墻干燥時間是指砂漿批刮上墻開始至達到一定的收水程度并稍稍硬化可以搓平之段時間。

2、上墻干燥時間與墻面的吸水程度；環境的濕度；砂漿的保水性；砂漿的凝結時間四個方面有關。

3、濕砂漿的工作原理是：減水劑提供砂漿的順滑性、保水性；調節劑阻止砂漿中水泥的水化并在砂漿稍稍收水的情況下迅速失去阻止水化的效用，砂漿馬上會水化硬化。若砂漿一直不能收水，砂漿只能在達到初凝時間時才能正常水化。

4、在實際施工中，有幾種情況：

（1）墻面濕度正常且空氣濕度正常且施工厚度 2cm 內。此種情況砂漿上墻干燥時間正常，與現場拌制的砂漿一樣。砂漿開放時間調到晚 20 點，能滿足大部份工地的使用要求，也不會出現干燥時間長的問題。

（2）墻面濕度很高或空氣濕度很高或施工厚度超過2cm。此種情況砂漿上墻干燥時間會稍長，比現場拌制的砂漿要長一至三個小時。砂漿開放時間調到晚 20 點，能滿足大部份工地的使用要求，也不會出現干燥時間太長的問題。

（3）墻面濕度很高且空氣濕度很高且施工厚度超過2cm。砂漿上墻干燥時間會非常長，砂漿要達到凝結時間時才會開始收水干燥?？刹扇∫韵麓胧﹣響獙Γ阂皇强梢越ㄗh工地墻面淋水時間提前一至兩天，以增加墻面對砂漿的吸水性。此種方式比較直接有效；二是可以建議對施工很厚的部位先提前甩漿至一定厚度至標高 1~2cm 左右，待第二天一次性可補平。此種方式需分兩天施工完成；三是減小減水劑的用量，以降低砂漿的保水性。但此種方式會損失砂漿的上墻施工性；四是縮短砂漿的開放時間，讓砂漿快速達到凝結時間來達到縮短干燥時間的目的。但此種方式會很容易造成砂漿的快速凝結硬化而造成損失，因為工地的實際環境與氣溫的變化不是人可以預估到的。

1、砂漿干稀問題是指砂漿是否太干或太稀。砂漿太干的話攪拌車不太好卸料，工人使用時也要在砂漿中頻頻加水攪拌才能正常施工。砂漿太稀時工人無法正常使用，難以批刮上墻。

2、在控制砂漿的干稀可通過測試砂漿的稠度來判斷，砂漿出廠稠度控制在75~85（砂漿越稀，稠度值越大）為好，砂漿的稠度會隨著攪拌時間的延長而增大。出廠的砂漿經過運輸及攪拌，到達工地后的稠度會增加 10 左右（到工地的砂漿稠度控制在 90~100 之間，工人能獲得佳的使用效果）。

3、砂漿中水的配比是調節砂漿干稀程度的主要因素，操作員要密切關注砂的含水率，生產前要到砂場觀察判斷砂的含水情況。

4、雨天特別會出現砂漿過稀的情況，此種天氣要盡量在生產時將砂漿打干一些。還要特別注意攪拌車裝車時是否反鼓，并將鼓內的積水反干凈，不然將出現砂漿特別稀的情況。

5、砂漿到達工地后，若太干工人可以加適量水進行攪拌后施工，不會產生很大的問題；但砂漿太稀時，工人沒辦法處理，只能加水泥進行拌合，會產生很大的質量波動。有時工人會不愿使用太稀的砂漿而罷工。所以生產砂漿時寧愿干一些也不能太稀，以防出現質量問題或工人罷工的問題。

6、看料臺看攪拌車內砂漿時若太干，不能在料臺上加水，剛出廠時的砂漿過干也屬正?，F象，經過攪拌及運輸過程會變稀一些。若看料臺看砂漿過稀，一定要返廠補料以調到合適的干稀程度，不然到達工地后砂漿會變得異常稀而造成報廢。

1、粗細問題是指砂漿的粗細程度，砂的粗細程度會直接影響到砂漿的粗細程度。砂漿太粗時工人施工面粗，不好抹光，砂漿太細時工人抹墻時一次抹得太薄，影響施工進度，砂漿硬化后的表面硬度也會降低。

2、生產前一定要到砂場對砂的粗細提前判斷，砂細度模數控制在 2.4~2.7為佳。砂過粗或過細都要由技術部門進行相應的外加劑用量的調整。